一、超聲波焊接的定義
超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需要焊接在一起的物體表面,通過振動加壓再摩擦從而形成物體間融合。通常應用于裝配處理塑膠產品之間的粘結、塑料產品與金屬配件的粘結等。超聲波焊接是一種快捷高效清潔的裝配工藝,具有防潮、防水密封效果。
二、超聲波焊接技術應用范圍
適用于塑膠、電子、汽車配件、環保、玩具、通信器材、包裝等行業。超聲波焊接技術是先進的裝配技術、替換了以往的粘膠及一些機械固定的方法。
超聲波焊接優點
1.焊接性能好,非常牢固;
2.焊點美觀、可實現無縫焊接、防水防潮氣密性好;
3.高效率低成本;
4.方便實現自動化操作;
5.節能環保;
6.無須通風裝置散熱排煙。
三、影響超聲波熔接能量因素
1.頻率:頻率越大能力越大,通常超聲波熔接機都有固定頻率;
2.時間:時間越長能量越大;
3.保壓時間:塑料熔化之后保持氣壓時間越長,焊點越穩定,變形越小;
4.氣壓:氣壓越大能量越大,可通過調節閥調整;
5.下降速度:下降速度越大能量越大,可通過旋鈕控制;
6.振幅:振幅幅度越大能力越大,振幅調整可通過調幅器和焊頭設計實現。
四、超聲波焊接注意要點
1.對位與行程 焊頭、工件、底模之間的對位對應好,工件放在底模上,放掉氣壓,焊頭用力往下拉,對準接觸面,固定好底模。行程以方便取放工件為宜!嚴禁將焊頭直接接觸底模或底版,容易導致換能器損壞;
2.焊接時間與保壓時間焊接時間太長容易產生飛邊及質量下降,使工件偏離焊接區及使得表面熔化和破裂。對高熔點材料及彈性材料需要加大保壓時間;
3.壓力不宜過低也不能太高,過低會延長焊接時間,使工件表面產生疤痕,影響質量;壓力過高會使工件破裂,界面結合不佳。